重庆科之鑫机械制造有限公司
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涂装生产线 涂装生产线主要由前处理电泳线（电泳漆是最早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装效率高,经济安全,污染少,可实现**自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理。）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线**工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷；采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。 涂装生产线**各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采用桥式或π式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；供热装置选用进口的燃烧器和控制系统，经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续，**满足目前工艺产能的要求，并可满足今后提高产能的要求。
工程机械涂装生产线 一、底材处理 1、钢材预处理抛丸：抛丸的目的是去除钢铁表面的氧化皮、锈层，并形成**的粗超度，达到SIS Sa2.5级，Rz=35～50μm； 2、车体焊缝喷砂：目的是去除焊缝部位的“飞溅”、“焊瘤”以及二次生锈、烧损的车间底漆和其他污物等，然后对这些部位进行预涂。处理也必须达到SIS Sa2.5级。在喷砂前，应对车体表面油脂等污物，用有机溶剂清洗，并用钢丝刷、砂轮机、气（风）铲等工具去除严重锈斑和“飞溅”、“焊瘤”后，再进入喷砂房进行喷缝处理； 二、涂装： 1、预喷涂：是保证涂装质量的一个重要环节。预涂包括焊缝、二次锈蚀部位和车体结构上的“死角”。 2、整车喷涂，作业要点： a.喷涂距离：指喷枪前端与车体表面的距离，一般应为30-40cm。喷涂距离影响涂膜厚度与效果，在同等条件下，距离近涂膜厚，涂装效率高。但距离过近，在单位时间内形成涂膜过厚，易产生流挂、皱皮等弊病。反之，喷涂距离过远，则涂料飞散多，涂装效率差，
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连续式电泳设备 设备特点： 1、涂层厚度均匀，附着力强，无涂装死角，不易产生漆膜弊病。 2、在电泳涂装过程中，易于调整漆膜的厚度。 3、涂料损失少，利用率高，生产成本底。 4、漆液用水稀释，无火灾隐患，生产安全。 5、电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产。
涂装生产线 涂装生产线主要由前处理电泳线（电泳漆是最早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装效率高,经济安全,污染少,可实现**自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理。）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线**工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷；采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。 涂装生产线**各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采用桥式或π式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；供热装置选用进口的燃烧器和控制系统，经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续，**满足目前工艺产能的要求，并可满足今后提高产能的要求。
涂层的常用固化方法 涂料覆盖于基体表面上，由液体或疏松固体粉末状态转变成致密完整的固体薄膜的过程，称为涂料或涂层的干燥或固化。 一：涂料按其固化机理的分类： 1. 非转化型（依靠物理作用成膜的） 1.1 挥发性涂料：常温下表干很快，多采取自然干燥或低温强制干燥。 1.2 乳胶涂料：一般表干在2小时以内，实干约24小时，干透需2周。 1.3 热熔融涂料：需加热到熔融温度以上。 2. 转化型（靠化学反应由小分子交联成高分子而成膜的） 一般需要加热烘干。 二：涂料的常用固化方法 1. 自然干燥 自然条件下，利用空气对流使溶剂蒸发，氧化聚合或与固化剂反应成膜，适用于挥发性涂料，气干性涂料和固化剂固化型涂料等自干性涂料，干燥质量受环境条件影响很大。 2. 烘干 根据烘干温度可分为低温烘干（低于100°C，主要是对自干性涂料或耐热性差的材质的表面涂层进行干燥
